タフピッチ銅などの高反射材は、従来のCO₂レーザーでは加工が難しく、外部業者によるウォータージェット加工に頼っていました。しかし外注先での加工となるため、納品までに1週間以上かかるケースもあり、急な対応が難しいのが課題でした。また、ウォータージェットでは小径の穴あけや微細スリット加工が難しく、形状の自由度にも制限がありました。

10kWの高出力ファイバーレーザー加工機を導入したことで、社内で高反射材の加工が可能となりました。これにより、外注の必要がなくなり、リードタイムが大幅に短縮することができました。特に小ロット・多品種の案件に対して、柔軟かつスピーディに対応できる体制が整いました。

さらに、レーザービーム径が細いため、小径加工（Φ2）や線幅の狭いスリット加工にも対応可能になり、加工断面もシャープに仕上げることが可能になりました。ウォータージェットでは難しかった微細加工が実現できるようになり、製品品質の向上にもつながっています。